聚晶模具加工使用的材料
聚晶模具加工使用的材料屬于冷作模具鋼，是應用量大、使用面廣、種類多的模具鋼。主要性能要求為強度、韌性。下面講解關于其加工的工作部件材料的種類：
一、高碳中鉻工具鋼
用于聚晶模具加工的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等，它們的含鉻量較低，共晶碳化物少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩定性。與碳化物偏析相對較嚴重的高碳高鉻鋼相比，性能有所改進。
二、高碳高鉻工具鋼
常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1(代號D2)、SKD11，它們具有好的淬透性、淬硬性和不怕磨性，熱處理變形很小，為高微變形模具鋼，承載能力僅次于鋼。但碳化物偏析嚴重，需要進行反復鐓拔(軸向鐓、徑向拔)改鍛，以降低碳化物的不均勻性，提升使用性能。
聚晶模具操作工拉拔過程中應注事項
一、模具領用要熟悉拉拔工藝路線，分清規格是否與工藝相對應，否則造成無用功，還會損傷鋼絲與模具。
二、啟動時先確定機床的低速運行使模具的表面進行充足磨合，以增強模具的不怕磨性提升使用壽命。
三、拉拔過程中替換模具需要具備以下條件：
①絲徑不符合工藝要求時；
②模具拉拔過程中出現破裂或嚴重拉毛拉痕，要檢查鋼絲狀態、三點一線、潤滑條件、前后模具公差不符合要求導致部分壓縮率不均勻、模具表面嚴重粘附影響模具的導熱性；
③替換好的舊模具要進行檢查分析，以便正確的充足利用；
④工藝變愈時的套模送至模具庫房要進行標識，注明拉拔時間天數、模具的尺寸公差是否在工藝范圍之內，以便模具庫人員在短時間內分類存放。
四、全部檢查完畢，
①要鎖緊緊固栓，以防止機床的振動而產生竹節絲。
②檢查潤滑劑的液位是否達到成品模具的潤滑與冷卻。
五、穿全模時起先將模具按大小規格進行對應排放整齊，檢查鍍銅鋼絲的表面質量是否合格，發現異常及時通報，每只模具穿時要確定鋼絲表面有潤滑液，盡可能確定充足潤滑(進行浸泡式穿模)。還有檢查每道模具的尺寸公差是否符合工藝要求。
六、穿模完畢，檢查模具在過程中是否呈三點一線狀態，鋼絲是否與設備任意部件進行硬摩擦，發現不規范要進行及時調整，否則導致鋼絲表面損傷而產生擴模嚴重與后道工序捻制斷絲。
聚晶模具用途普遍，如電子器件、雷達、電視、儀表及航天等所用的精度不錯絲材以及常用的鎢絲、鉬絲、不銹鋼絲、電線電纜絲和各種合金絲都是用金剛石拉絲模拉制出來的，金剛石拉絲模由于采用自然金剛石作原料，從而具有不錯的不怕磨性，使用壽命高。
聚晶模具是各種金屬線材生產廠家(如電線電纜廠、鋼絲廠、焊條焊絲廠等)拉制線材的一種重要的易消耗性模具。拉絲模的適用范圍普遍，主要用于拉拔棒材、線材、絲材、管材等直線型難加工物體，適用于鋼鐵、銅、鎢、鉬等金屬和合金材料的拉拔加工。由于拉絲模的成本約占拉絲費用的1/2以上，因此，如何降低拉絲模成本、提升其使用壽命是金屬線材生產單位迫切需要解決的問題。
如何減少聚晶模具廠的噪音
一、模具刃口需要垂直于安裝面，且凸凹模刃口配合間隙要正確，卸料困難時可增加下模間隙、增加卸料力，采用軟表面的卸料板等方法。
二、注重模具保養、清潔，保持刃口鋒利。
三、脫料板彈頂來源改為T型頂桿，彈簧裝在上模座，等高套與頂桿配用，開模狀態下確定脫料板仍有相應的自由活動量。
四、止擋板改做小塊拼件，脫料板、下模板改為鑲件式，減小抨擊面積。
五、保持潤滑良好，模具無干涉，順暢。
六、各工作模板間的配合精度，加工一些排氣槽。
七、模具刃口的形狀、數量、材料和沖切線長，模具刃口與零件接觸面不要太大，沖頭做斜刃階梯沖裁，使模具在不同的位置切入深層不同，整個過程實現切斷，而不是同步擠斷。
