拉絲模具在拉拔過程中，替換模具需要注意絲徑不符合工藝要求時需要替換，模具拉拔過程中出現破裂或嚴重拉痕，檢查鋼絲狀態、三點線、潤滑條件、前后模具公差不符合要求，導致部分壓縮率不均勻，模具表面嚴重附著影響模具導熱性。
替換舊模具檢查分析，正確充足利用，工藝變愈時，模具應送到模具倉庫進行標識，注明拉伸時間天數，模具尺寸公差是否在工藝范圍內，使模具倉庫人員在短時間內分類存放。
拉絲模生產刃口需要垂直于安裝面，且凹型刃口配合間隙正確，出料困難時可增加下模間隙，增加出料力，采用軟表面上的出料板等方法。各工作模板間的配合精度，可加工出部分排氣孔。止擋板改做小拼裝件，脫料板、底板改為鑲嵌式，減少拼裝面積。脫料板彈頂源改為T型頂桿，彈簧安裝在上模座上，等高套與頂桿配合使用，開模狀態下確定脫料板仍有一些活動自由，才能保持潤滑良好，模具無干擾，模具平滑。
拉絲模具是一種應用范圍普遍的模具，其加工能力也不錯，各方面性能也很優良。那么在應用拉絲模具時我們應該注意確定拉絲設備的平穩運行：所有拉絲鼓和過線導輪應光滑靈活，跳動公差應嚴格控制。要是發現鼓輪，導輪出現磨損槽，應及時維修。
良好的潤滑條件是確定線材表面質量、增加模具壽命的重要條件，需要對潤滑油進行檢潤滑油中的銅粉和雜質，使其不污染設備和模具孔。正確的模具匹配確定了線材的表面質量，控制了尺寸的準確一致，減少了拉絲鼓的磨損，減輕了設備運行負荷的關鍵因素。對于滑動拉絲機來說，先要熟悉設備的機械延伸率，正確選擇滑動系數。根據拉絲的材料和每次拉絲的面積縮減率，選擇模具通道。一般來說，拉拔越硬，模具的壓縮角越小，施膠面積越長，反之亦然。
拉絲模具的熱鍛變形抗力低，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂和析出網狀碳化物傾向低。模具經淬火后，表面硬度均勻、硬度高。在拉絲模具制造過程中，常規淬火模具體積變化小，變形輕微，形變不大，變形異常率低。守舊的淬火開裂敏感度低，對淬火溫度和工件形狀不敏感。
退火溫度范圍寬、硬度低、波動范圍小、球化速率不錯，磨削過程中砂輪相對損耗小，無燒傷限度磨削用量大，對砂輪質量和冷卻條件不敏感，不易出現磨削磨損裂紋。在拉絲模具上淬火可獲得較深的淬硬層，可采用緩和介質進行淬硬。
拉絲模具的制造一般要經過鍛造，切削，熱處理等幾道工序。為了模具制造質量，降低生產成本，要求模具材料具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性和磨削性，同時還要有較低的氧化、脫碳敏感性，以及易發生淬火變形開裂等特點。防化學反應性能在高溫下加熱良好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，易產生麻點。拉絲模具切割量大，刀具損耗小，表面加工粗糙度低。
