拉絲模修補的具體步驟：
1、在需要修理的地方簡單清潔去掉油污和雜質，否則在修理過程中會出現通電不暢和火花飛濺。
2、復雜型腔精細，多棱角，復雜表面修理采用精密功率，薄材料多次修理好，常規狀態適用于修理量大的缺陷。拉絲模的質量與產品的成本有很大關系。市場越嚴峻，對拉絲模的要求就越嚴格。只有這樣才能提升拉絲模的質量，得愈多人的認同。否則，在日益激烈的競爭下，如果質量難以保存，只能面臨被淘汰的危險。
3、焊槍的旋轉速度適合在補充劑上形成脈沖輸出電流的熔點，旋轉速度不宜過快，否則修理拋光后會有少量補充劑剝離和小孔。
4、氧化表面氧化模修理前，需要用電動工具去掉氮化層，補充材料直接焊接在鋼基材上，否則補充材料與基材之間有氧化層隔離，容易剝落。盡量用小功率、薄材料修理邊緣部分，可以減少。減少因修理發熱而產生的邊緣痕跡。修理點拋光后，外圈輕微突出，原因是修理過程中產生熱量，特別是淬火特性好的材料，邊緣部分功率小，薄材料修理可避免這種現象。
5、焊槍與補料的接觸面積越小，壓貼越好，瞬時通過的電流密度越大(電流越集中)，焊點的熱量越大，補料的結合程度越好。補料外殼所示的功率數據是φ5mm標準焊槍電棒與平面補料接觸時的功率要求。相同功率焊頭接觸面積越大，電流分散，補充效果不理想。相反，接觸面積太小，容易造成補料熔化飛濺和表面坑洼。
6、修理拋光后內凹，原因是補材硬度低于基材，可避免選擇硬度與基材相似的補材。拉絲模的質量不能隨意提升，有許多因素需要考慮，不僅在低成本下運行，而且需要精度不錯，如果速率也能得認同，可以在很長一段時間內生產出質量好的拉絲模產品。
7、將焊槍與模具表面形成45度，并對焊槍施加相應的壓力。壓力取決于缺陷表面的粗糙度，不光滑，雜質多。
聚晶拉拔模具各滑動部件之間的間隙應適當，無堵塞和收緊現象，活動應靈活，起止位置定位應正確，各鑲嵌件、緊固件應，無松動現象。模具要有足夠的強度，聚晶拉拔模具生產時應力均勻，模具穩定性要好。加料室和柱塞的高度要適當，凸模與加料室的配合間隙是否適當。工作時相互接觸的壓力部件應采用適當的間隙、正確的壓力面積和壓力形式，以防止工作時部件的直接擠壓。
拉絲模的揉捏珩磨又稱磨料流加工，該工藝方法是利用研磨拋光機的作用，使磨料在被加工零件的表面表面產生往復運動，并對零件的各種型腔及穿孔徑及邊棱進行研磨拋光、倒園角去毛刺等。珩磨時采用不同粒度、粘度的磨料進行揉捏，選擇適當的工藝參數，可使工件表面粗糙度經珩磨3-5分鐘后提升2-3等級，較不錯粗糙度可達0.05級，精度可控制在微米級。
磨砂珩磨不僅可以將零件表面研磨拋光、倒轉圓角，還可以將各種模子如揉捏模、拉絲模、冷沖模等表面研磨拋光。將各種質料模具、拉伸模具、型材揉捏模具、注射模具等復雜型腔的表面研磨拋光；對工件上隱蔽的穿插孔、異形孔、臺階孔等各種形狀比較復雜的內外形工件進行珩磨拋光。
能去掉電火花加工或激光加工后表面硬化層和微觀缺陷，能對銅，鋁，淬火鋼，陶瓷，硬質合金及非金屬零件進行珩磨和拋光加工?？善毡閼糜卺t、航空、冶金、制造、電子、紡織等區域的各種機械設備。
拉絲模具在生產的時候，選擇不同的材料，會讓它在使用的時間，表現出不同的使用壽命，并搖動工廠的生產過程，也都會讓一個模具在使用的時候，它在使用壽命里面提升不同的表現，因為這種模具在工作的時候，是和金屬打交道的，所以它需要提升很好的性。
只有當一個拉絲模在使用時，提升不怕磨性，才能使其在使用中，提升良好的使用壽命，如果你想做一個模具來提升性，還要讓它在生產中，使用良好的生產材料。所以模具壽命的后期決定因素是其生產材料，只有對生產材料的改進規定，才會讓它在使用壽命不錯。
