目前，國外拉絲模具的研磨工藝一般采用機械研磨機和表面鍍金剛石金屬研磨機，設備運行平穩，研磨機的規格和使用規范化，使產品精度愈高。模具的孔尺寸采用輪廓記錄儀和孔徑測量儀進行測試，表面光潔度采用用顯微鏡檢查拉線模具。存在孔參數波動大，難以加工直工作錐，定徑區與工作區交接處易磨出過渡角，使線材在定徑區內產生二次壓縮，增加外摩擦力，縮短定徑區長度，縮短模具使用壽命，磨損針的修理頻率因人而異，使用不規范，導致孔型一致性差，檢測方法也落后。它只能通過視覺檢測或放大鏡、顯微鏡等簡單工具進行檢測，愈不用說模具內表面光潔度的控制了。
拉絲模具裂紋的產生原因是因為合金的成分雜質過多，模具制作不良，型心或型腔斜度過小或有倒錐，及表面粗糙度太粗有刮傷痕跡，制件推出偏斜。拉絲模具裂紋的調整需要正確地修正澆口，盡可能使金屬流平行于型腔壁流動，修正模具，并進行拋光，調整推桿，使推桿受力均衡。
拉絲模具的維護和維護對降低成本重要。由于線材的振動，在拉絲模壓縮區域內起先接觸線材的區域起先產生輕微的環狀磨損，然后擴大到定徑區域，線材表面質量嚴重下降，線材尺寸擴大。不僅如此，嚴重的磨損會使模具產生橫向裂紋或縱向裂紋，模具過早廢棄。應根據拉絲的種類、拉絲的特點，制定拉絲模具的維護規范。一般來說，輕微的環磨損只需研磨即可恢復使用，或者稍微擴大直徑就能達到拉絲的要求，過度磨損會降低模具修理次數，甚至報廢，增加拉絲成本。
拉線模環溝的出現，加劇了?？椎哪p，因為環溝上因松動而剝落的模芯材料小顆粒被金屬線帶入?？坠ぷ鲄^和定徑區，起著磨料的作用，而進入?？椎木€材則象磨針一樣加劇?？椎哪p。如不及時調換進行修理，那么環溝將繼續加速擴大，使修理增加困難，甚至有可能在環形溝槽較深處出現裂紋，使模具全部崩碎報廢。
要針對被拉絲材質的種類、拉絲機的特點，地制定拉絲模保養規范。一般情況下，輕微的環狀磨損之需要進行拋光即可重新恢復使用，或稍加擴大直徑亦可達到拉絲要求。過度的磨損會使模具修理次數降低，甚至報廢，定期養護可以使您的拉絲模具壽命延長從而降低生產成本。
拉絲模具是使金屬絲其由粗到細，逐步達到人們所需要的尺寸而使用的模具，在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具，拉絲模具用途普遍，如電子器件、雷達、電視、儀表及航天等所用的精度不錯絲材以及常用的鎢絲、鉬絲、不銹鋼絲、電線電纜絲和各種合金絲都可以用拉絲模拉制出來的。拉絲模在長期使用過程中，模壁受到金屬線材強烈摩擦與沖刷作用，不可避免的會產生磨損現象，較常見的是在工作區線材入口處出現環形溝漕。
