影響拉伸的原因有拉銅線比拉鋁線的拉伸力大，拉鋁線簡單斷，所以拉鋁線時應取大的穩定系數。原料的抗拉強度。原料的抗拉強度要素許多，如原料的化學成分，壓延工藝等，抗拉則拉伸力大。變形程度越大，在?？鬃冃味伍L度越長，因此添加了?？讓€的正壓力，摩擦力也隨之添加，拉伸力也添加。線材與?？组g的摩擦系數。摩擦系數越大，拉伸力越大。摩擦系數由線材和拉絲模具資料光潔度、潤滑液的成分和數量決定。線模?？坠ぷ鲄^和定徑區的尺度和形狀。定徑區越大，拉伸力也越大。線模安放不正或模座傾斜也會添加拉伸力。也使線徑及表面質量不合格。線材不直，拉線進程中線的抖動，放線阻力，都會添加拉伸力。
拉絲模具是各種金屬線材制造商拉絲的一種重要的易消耗產品。拉絲模具的應用范圍很廣，主要用于拉拔棒材、線材、絲材、管材等線性難加工物體，一般適用于鋼鐵、銅、鎢、鉬等金屬合金材料的拉拔加工。由于拉絲模的成本可以達到拉絲成本的1/2以上，如何降低拉絲模的消耗成本，提升其使用壽命，是金屬線材生產單位迫切需要解決的主要問題。
拉絲模具應用普遍，如電子器件、雷達、電視、儀表、航天等，以及常用的鎢絲、鉬絲、不銹鋼絲、電線電纜和各種合金絲。金剛石拉絲模具主要由自然金剛石制成，性強，使用壽命不錯。先線材的拉伸是指線坯在相應的拉力效果下，經過?？装l生塑性變形，使截面減小、長度添加的一種壓力加工方法。拉伸的線材有較準確的尺度，表面光潔，斷面形狀能夠多樣。
能拉伸大長度和各種直徑的線材。以冷加工為主，拉伸工藝、模具、設備簡單，生產速率不錯。拉伸能耗大，變形受相應的約束。拉伸歸于壓力加工規模，拉伸進程中除了產生很少的粉屑外，體積變化甚微，因此拉伸前、后金屬的體積根本持平。
拉絲模具使用的正確方法：
在拉絲模使用過程中，對于表面有污垢、粘著多雜質的線材，應先清洗、烘干后再進行拉拔，線材表面氧化程度較不錯的線材，要先經過酸洗、干燥后再進行拉拔，對于表面存在起皮、凹坑、重皮等現象的線材，還要通過磨削機進行拉拔。對硬度過大或硬度不均勻的線材，應先通過退火或回火降低硬度，并使線材保持良好的硬度均一性再進行拉拔。
拉絲模在長期使用過程中，模壁受到金屬線材的明顯磨擦和沖刷作用，很難避免的會引起磨損，常見的是在工作區域線纜入口出現環狀溝槽。拉伸模環溝的出現，加重了?？椎哪p，由于環溝上脫出的松散小顆粒被金屬線帶到?？坠ぷ鲄^和徑區，起著不怕磨材料的作用，使?？酌撀?。若不立即替換進行修補，那么環溝將再次加速擴張，使修補提升艱難，甚至有可能在環狀管溝較深處出現裂痕，使模貝全部崩碎損毀。
如果所有輕微的磨損都發生在模板上，馬上進行磨光拋光，那么修理模板所需的時間要比起初的磨光和拋光情況要短，而板孔規格沒有明顯變化。由于進入?？椎慕饘倬€段所受的阻力，以及拉制過程中金屬線的震動造成的規律工作壓力，造成線模疲勞破壞。
模具環溝的出現，加重了?？椎哪p。因拉線?？壮霈F環溝后，環溝上脫出的松散原料小顆粒，就象材料一樣碾磨著工作區域和定徑區。但進入?？椎慕饘倬€，則象模棒一樣加重?？椎哪p。此時，?？着c金屬線之間的滑動摩擦上升，造成高溫，加劇整個磨損過程。
